ДиагностикаКонтрольСервис
Оперативность
Высокое качество, минимальные сроки
г. Пермь, ул. Маршрутная 21
+7 (342) 286-56-26

Магнитопорошковый контроль

     Краткое описание метода: Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

      Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины надрывы, флокены, непровары, поры. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90° с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90° дефекты могут быть не обнаружены.

      Магнитопорошковый метод находит применение практически во всех отраслях промышленности:

  • Металлургия;
  • Машиностроение;
  • Авиапромышленность;
  • автомобильная промышленность;
  • судостроение;
  • строительство (стальные конструкции, трубопроводы);
  • энергетическое и химическое машиностроение;
  • транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)